Preguntas frecuentes
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Indicamos a continuación algunas de las preguntas que recibimos más frecuentemente. Si en esta página no encuentra lo que busca, envíenos un mensaje electrónico y le contestaremos con el mayor agrado. Haga clic en la pregunta para acceder a la respuesta. |
1. ¿Es mejor el recubrimiento en continuo que el lacado en fin de transformación? SÍ. El lacado en continuo es una de las mejores tecnologías de recubrimiento de metales. Contribuye a evitar en la medida de lo posible distintos problemas medioambientales del lacado postransformación: emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), gran utilización de productos químicos, agua y energía, y eliminación de residuos. Los productos de metal lacado se pueden reciclar al final del ciclo de vida. El metal prelacado es el resultado de un proceso de limpieza, tratamiento previo y recubrimiento de la chapa metálica en continuo. Como estas operaciones y el endurecimiento del recubrimiento son más eficaces, pueden obtenerse productos más uniformes y de mejor calidad que los productos recubiertos en fin de transformación. También se ha comprobado que el metal prelacado es más resistente a la corrosión que el metal lacado postransformación. En cuanto al aspecto, los bordes cortados se pueden ocultar o disimular mediante plegado o enrollado. Además, la opción del prelacado contribuye a la eficiencia de fabricación, ya que eleva la productividad, reduce el ciclo de procesos y permite aumentar la producción en relación con el proceso habitual de lacado postransformación.
2. ¿Qué ventajas medioambientales y de costes tiene el metal prelacado?
La opción del metal prelacado permite realizar un ahorro importante, no sólo en el material, sino también en la fabricación. En las empresas que trabajan con chapa recubierta se reduce, incluso se elimina, la aportación necesaria de lubricantes, productos de tratamiento previo, pintura, agua y energía, y también se reducen o eliminan las emisiones de compuestos orgánicos volátiles y los residuos que es necesario eliminar. Los ciclos de proceso son más cortos si se utiliza chapa recubierta y lista para producción. La fábrica necesita menos espacio para los procesos porque se suprimen los puestos de pintura final y se reduce el inventario de producción en curso. Es posible elevar la capacidad de producción sin ampliar las instalaciones.
La utilización de metal prelacado simplifica las operaciones de transformación y permite obtener beneficios muy importantes en distintos aspectos:
- Costes de fabricación
- Costes de energía
- Tiempo necesario para la fabricación
- Costes de logística
- Coste financiero de la gestión de existencias (materia prima, productos químicos y almacenamiento intermedio)
- Impuestos y primas de seguros (se evitan todos los impuestos de gestión de residuos)
Más sobre las ventajas económicas del metal lacado Más sobre el medio ambiente
3. ¿Cómo es una línea de recubrimiento en continuo?
El proceso de lacado en continuo
4. ¿Cómo se realiza el recubrimiento en continuo?
El prelacado es un proceso continuo y muy automatizado de recubrimiento de chapa metálica antes de su transformación. La bobina de chapa metálica se hace avanzar a velocidades del orden de 100 metros por minuto para realizar, sobre ambas caras, operaciones de limpieza, tratamiento químico, imprimación, endurecimiento en horno, aplicación de la capa final y nuevo paso por un horno. Al final la chapa se arrolla nuevamente para su expedición.
El metal se recubre en un solo proceso continuo que permite muchas opciones en cuanto a las técnicas de aplicación y los recubrimientos utilizados, que pueden ser orgánicos o inorgánicos: poliéster, epoxídico, vinilo, plastisol, acrílico, emulsiones acuosas, fluorocarbonos, lubricantes secos, combinaciones de tratamiento e imprimación. También es posible crear efectos visuales especiales por impresión y crear bandas o texturas.
El proceso de lacado en continuo
5.¿Dónde puedo adquirir metal prelacado?
El metal lacado se comercializa ampliamente en toda Europa. La mayor parte de los fabricantes de chapa de acero o aluminio del continente tienen instalaciones propias que pueden satisfacer la demanda de chapa recubierta. Otras empresas se han especializado en el recubrimiento en continuo. La mayor parte de los industriales son miembros de la ECCA (European Coil Coating Association). La industria puede atender pedidos de pequeñas o grandes cantidades. En esta rama de actividad también se han establecido Centros de Servicio Especializados, que constituyen una interfaz eficaz para atender pedidos de pequeñas cantidades, absorben las variaciones de la demanda y reducen los coste.
6. ¿Cuánto dura el metal prelacado?
La chapa prelacada utilizada a descubierto dura mucho tiempo. El sistema completo combina varios factores para ofrecer los mejores resultados: la base, el galvanizado (en el caso del acero), el tratamiento previo, la imprimación y la capa final. Según el color, el tipo de recubrimiento y el lugar de utilización, la chapa recubierta puede durar hasta 35 años.
7. ¿Está limitada la paleta de colores disponible?
La industria produce metal recubierto con una gran diversidad de colores. La paleta recomendada es el resultado de pruebas completas en condiciones atmosféricas diferentes, naturales o aceleradas. Los fabricantes pueden garantizar así sus colores, pero también pueden adaptar fácilmente otros colores, utilizando exclusivamente pinturas de pigmentos apropiados para utilización a descubierto.
8. ¿Cómo se mantienen las normas? Mediante la labor que realizan las asociaciones representantes de la industria: la ECCA (European Coil Coating Association) en Europa y la NCCA (National Coil Coating Association) en América del Norte. Habitualmente las empresas miembros están certificadas conforme a las normas ISO 9000 e ISO14000. El usuario debe tener presente que los productos de otras empresas que no son miembros de estas organizaciones no ofrecen necesariamente las mismas garantías de calidad. Más sobre normas, pruebas y lista de normas europeas