El proceso de lacado en continuo

Las fábricas de laminado producen la base metálica (acero o aluminio) en bobinas. Las bobinas de aluminio pesan entre 5 y 6 toneladas, y las bobinas de acero hasta 20 toneladas.

La bobina se instala en cabeza de la línea y se va desenrollando a velocidad constante, pasando por los distintos procesos de imprimación y recubrimiento, al final de los cuales se vuelve a arrollar el material.

Un acumulador en cabeza y otro al final de la línea permiten realizar este proceso de forma continua, incorporando nuevas bobinas (y retirando las bobinas terminadas) mediante un proceso de unión del metal, sin tener que reducir la velocidad ni detener la línea.

Operaciones que se realizan en una línea de lacado moderna:

• Unión mecánica de una cinta a la anterior
• Limpieza de la cinta
• Cepillado mecánico
• Tratamiento de la superficie por conversión química
• Secado de la cinta
• Aplicación de la imprimación sobre una o las dos caras
• Paso por el primer horno de endurecimiento (entre 15 y 60 segundos)
• Enfriamiento de la cinta
• Recubrimiento de acabado sobre una o las dos caras
• Paso por el segundo horno de endurecimiento (entre 15 y 60 segundos)
• Enfriamiento a la temperatura ambiente
• Arrollamiento de la bobina recubierta.