Un proceso innovador

El proceso de aplicación de recubrimientos en continuo evoluciona continuamente para mejorar siempre la calidad de los productos, permitir una fabricación más rápida y reducir los efectos nocivos para el medio ambiente. Mencionamos algunas de las grandes innovaciones de los últimos años:

• Recubrimiento por rodillos – la técnica básica de aplicación del recubrimiento por rodillos es muy utilizada en el lacado en continuo, y gracias a la innovación se mejoran constantemente la rapidez de aplicación, la uniformidad y la eficiencia de los procesos.
• Tratamiento previo sin lavado – la introducción del sistema de lavado en cascada invertida y, más tarde del sistema de tratamiento previo sin lavado en muchas líneas de lacado en continuo ha reducido de una forma muy considerable el consumo de agua en las primeras etapas del proceso.
• Hornos de endurecimiento – esta parte del proceso de recubrimiento en continuo representa el mayor consumo de energía; la industria ha evolucionado mucho y ha imaginado hornos más eficientes que pueden fijar el recubrimiento en pocos segundos, con los quemadores de gas tradicionales o técnicas nuevas por inducción, infrarrojos o infrarrojo próximo.
• Eliminación de los COV – las empresas pueden recuperar un alto porcentaje de compuestos orgánicos volátiles del lacado en continuo, y los comburentes oxidantes más recientes permiten destruir más del 99% de estos compuestos sin contaminar la atmósfera.

Aunque los procesos son eficientes, la industria sigue innovando. Entre las tecnologías del futuro se anuncia el endurecimiento por radiación y otros métodos nuevos, productos combinados de imprimación e instalaciones de producción más rápidas, más compactas y cada vez más eficientes.

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El proceso de recubrimiento en continuo